技术参数                 

项目名称	单位	型号
		TFT-H870T
工作台尺寸	mm	800×700
行程 XYZ	mm	800×700×400（需核对原图）
机床外形尺寸:长×宽×高	mm	1900X1570X2150MM
机床结构	mm	天然济南青床身，高精度，不变形
钣金结构	mm	全罩
工作量**负重	Kg	100
主轴功率	KW	6KW
主轴转速	RPM	30000 转 / 分
刀库形式及容量		ISO25-9ZJC伺服半圆形斗笠式刀库
**加工速度	M	15 米 / 分
**移动速度	M	18 米 / 分
主轴冷却		水冷机
电源及总功率		三相交流 380V，9kw
定位精度	mm	+0.01MM/300MM
重复定位精度	mm	+0.005MM/300MM
数控系统分辨率	mm	0.001
Z 轴滑台空间高度	mm	400
润滑系统		自动润滑系统 20# 机油
驱动系统		汇川交流伺服
系统型号		维宏 NK300（工控机）
机床总重	Kg	2800

机器特点

设备主体：
刀库精整机整体天然大理石床身，稳定性强，久不变型

运动部件：
P4 级配对轴承，PMI直线导轨 德国力士乐丝杠

驱动系统：
高端总线[敏感词]伺服电机，使机床告别回零时代，实现机床重复定位精度零误差

主轴：
气动换刀，手动换刀可选

控制系统：
维宏数控机床专用系统，全封闭控制电柜

 工件冷却系统：

   高端水泵，多层过滤水箱，油渣分离

润滑系统：
容积式供油系统

     防水系统：

       三轴密封，Y 轴双层防水，采用无缝不锈钢加风琴防护罩防水，杜绝水雾尘雾渗透到工作台内部   

     系统简介

    NK300CX 集成数控系统 （以下简称 NK300CX）由硬件和软件两大部分组成：

硬件

• NK300CX 主机

• 操作面板及按键面板

– 普通型 NK300CX-H：WH106C 操作面板及 WH201C 按键面板

– 普通型 NK300CX-V：WH108C 操作面板

– 钻孔型：WH208A1 操作面板

• Lambda 控制器

根据轴配置或软件功能选择：

– 朗达 4S：脉冲型，多支持 4 个轴。

– 朗达 5S：脉冲型，多支持 5 个轴。

– 朗达 5E：脉冲型，多支持 5 个轴，支持[敏感词]。

– 朗达 5M：总线型，多支持 8 个轴，支持[敏感词]。

• D 型二排电缆线 DB9M/F。

 

各个硬件之间的连接示意图请参见 NK300CX 连接示意图。软件

本系统软件基于嵌入式平台，分为：

 

• 整合软件：含多种配置类型支持三轴、四轴和五轴控制，实现一机多用的功能。

• 多 Z 软件：分联动、轮动、双 Y 联动配置，可实现多个 Z 轴的运动控制。

设置调试参数

该操作用于设置调试相关的参数，防止机床运动时造成损坏。

根据控制系统类型，该操作可分为：

• 设置总线调试参数

• 设置非总线调试参数

按 参数 → 1 → F4 → F8，输入制造商密码，找到参数 N50000 控制系统类型

设置控制系统的类型。

3.3.1. 设置总线调试参数

该操作用于设置与总线控制系统相关的调试参数。

设置前，需确保：

• 实际为总线控制系统，且参数 N50000 控制系统类型

的值为 1。

• 控制器为 Lambda 5M 控制器。

按照以下步骤，设置总线控制系统参数：

1. 按 参数 进入 参数 功能区。

2. 按 参数→ 1 → F1 → F8，输入制造商密码，按实际情况设置以下参数：

N11000 编码器反馈功能

是否使用编码器反馈功能。

N11001 编码器类型

0：增量式编码器。1：[敏感词]式编码器。

根据各轴使用的伺服电机编码器类型设置，具体查看电机铭牌。

3. 按 参数→ 2 → F8，输入制造商密码，按实际情况设置以下参数：

N16000 驱动器站地址

与驱动器站地址旋转开关设定一致。

每个驱动器站地址编号设定[敏感词]，不可重复。如，X 轴：1；Y 轴：2；Z 轴：

3……

0 为无效地址。

N16020 编码器位数

伺服电机编码器位数。

N16030/N16040 电子齿轮比

需与驱动器参数 电子齿轮比 设定一致。

默认为 1:1。

分子用 B 表示，分母用 A 表示，即 B/A。

值大于 1 表示驱动器对接收到的上位机脉冲频率进行放大，值小于 1 进行缩小。

例：若上位机输入频率 100Hz，B 设为 1，A 设为 2，则伺服实际运行速度按照 50Hz 的脉冲进行；若上位机输入频率 100Hz，B 设为 2，A 设为 1，则伺服实际运行速度按照 200Hz 的脉冲进行。

F：编码器分辨率；p：脉冲当量；d：螺距；m/n：机械减速比

N74100 丝杠螺距

丝杠转动一圈，对应的进给轴上产生的位移或角度。

3.3.2. 设置非总线调试参数

该操作用于设置与非总线控制系统相关的调试参数。

设置前，需确保：

• 实际为非总线控制系统，且参数 N50000 控制系统类型 的值为 0。

• 控制器为 Lambda 5S 控制器。

按照以下步骤，设置非总线控制系统参数：

1. 按 参数 ，进入 参数 功能区。

2. 按 参数→ 1 → F1 → F8，输入制造商密码，按实际情况设置以下参数：

N11000 编码器反馈功能是否使用编码器反馈功能。
N11001 编码器类型

0：增量式编码器。1：[敏感词]式编码器。

根据各轴使用的伺服电机编码器类型设置，具体查看电机铭牌。

 

3. 按 参数→ 2 → F8，输入制造商密码，按实际情况设置以下参数：

 

N10010 脉冲当量

数控系统发出一个脉冲时，丝杠移动的直线距离或旋转轴转动的度数，也是

数控系统所能控制的小单位。

值越小，机床加工精度和工件表面质量越高；值越大，机床[敏感词]进给速度越

大。

因此，在进给速度满足要求的情况下，建议设定较小的脉冲当量。

 

N74020 粗定位阶段方向

回机械原点过程中，粗定位阶段的运动方向。

 

N74030 粗定位阶段速度

回机械原点过程中，粗定位阶段的进给速度。

 

N74050 精定位阶段方向

回机械原点过程中，精定位阶段的运动方向。

 

N74060 精定位阶段速度

回机械原点过程中，精定位阶段的进给速度。

 

N74100 丝杠螺距

丝杠转动一圈，对应的进给轴上产生的位移或角度。

 

N74130/N74140 机械减速比默认为 1:1。

分子用 m 表示，分母用 n 表示，即 m/n。

机床减速机构中输入速度与输出速度的比值。

从动轮齿数与主动轮齿数的比值。

核心部件专项维护

 

1. 主轴系统保养

 

· 每日检查：启动前监听主轴异响，观察水冷循环是否正常（水温≤35℃），检查主轴锥孔有无异物或磨损。

· 每月保养：使用专用清洁棒擦拭主轴内孔，涂抹高温润滑脂（如 Klüber GH 62）；校验主轴径向跳动（≤0.005mm，使用千分表检测）。

· 年度维护：更换主轴轴承（建议使用 NSK P4 级配对轴承），重新标定动平衡（平衡等级 G2.5 以内）。

 

2. 丝杆与导轨维护

 

· 润滑周期：直线导轨采用自动润滑系统（20# 机油），每周手动补油 1 次；滚珠丝杆每 200 小时注入高温丝杆油（如 Mobil SHC 634）。

· 精度校准：每月使用激光干涉仪校准丝杆螺距误差（补偿值≤±0.008mm/300mm），调整导轨预压至无松动异响。

 

3. 刀库系统维护

 

· 每日检查：确认刀库气压（0.5-0.7MPa），测试换刀动作流畅性（单次换刀时间≤8 秒）。

· 每周清洁：使用压缩空气吹扫刀库导轨及定位销，检查刀柄夹持力（BT30 刀柄拉力≥6000N，使用拉力计检测）。

· 季度保养：更换刀库减速机齿轮油（建议美孚 629 齿轮油），校准刀位传感器位置（误差≤0.1mm）。

 

 电气系统维护

 

· 每月检查：紧固伺服电机接线端子（扭矩≥4N・m），清洁电柜滤网（使用吸尘器清理灰尘），测试急停回路响应时间（≤50ms）。

· 年度检测：使用绝缘电阻表测量电机绕组对地电阻（≥10MΩ），校验编码器电池（[敏感词]编码器需每年更换，避免数据丢失）。

第六章 设备维护与保养（续）

 

 其他关键系统维护

 

1. 气动系统维护

 

· 每日检查：检查气源处理器（三联件）压力值是否在 0.5-0.7MPa 范围内，自动排水器是否正常排水，若发现堵塞需手动排空；观察气管有无老化、破损，接头是否松动漏气。

· 每周保养：清洁空气过滤器滤芯，若滤芯破损需及时更换；向油雾器添加专用气动润滑油（如壳牌 Tellus T32），确保油位在刻度线范围内，调节滴油量为 10-15 滴 / 分钟。

· 季度维护：检查气缸活塞杆有无划痕、变形，密封圈是否老化，若出现漏气或动作卡顿需更换密封圈；校准电磁阀动作响应时间，确保切换顺畅无延迟。

 

2. 冷却系统维护

 

· 每日检查：查看冷却水箱液位，确保液位不低于水箱容积的 2/3；检查多层过滤器是否堵塞（可通过观察进出水管压力差判断，压差超过 0.1MPa 时需清理）；确认水冷机工作正常，出水温度≤35℃，若温度异常需检查散热风扇或清洗冷凝器。

· 每月保养：更换冷却液（建议使用专用切削液，按 1:20 比例兑水），排空旧液后用清水冲洗水箱及管路，防止油渣沉积；清洁水泵叶轮，去除缠绕的切屑或杂质。

· 半年维护：检查冷却水管路有无老化、堵塞，对弯曲或破损的管路进行更换；校准水温传感器，确保温度显示误差≤±1℃。

 

3. 控制系统维护

 

· 每日检查：清洁操作面板及触摸屏，去除表面油污和粉尘（使用柔软干布，禁止使用酒精等腐蚀性溶剂）；检查各接口电缆是否松动，特别是 USB、网口等常用接口。

· 每月保养：备份系统参数及加工程序（建议保存至 U 盘和电脑双备份）；检查工控机散热风扇是否正常运转，若有异响或停转需及时更换；清理电柜内部灰尘（使用压缩空气，禁止用湿布直接擦拭）。

· 年度维护：检查主板电容有无鼓包、漏液，若有异常需更换；更新系统软件至[敏感词]稳定版本（联系厂家获取官方升级包），升级后重新校验关键参数。

 

日常操作维护规范

 

1. 班前准备

 

· 确认电源电压稳定在 380V±10% 范围内，三相平衡度≤5%；

· 检查急停按钮功能是否正常（按下后设备应立即断电停机，顺时针旋转可复位）；

· 清理工作台面及周边区域，确保无无关杂物，工件夹持装置安装牢固；

· 检查刀具是否完好，刀柄夹持是否可靠，刀具伸出长度符合加工要求。

 

2. 班中监控

 

· 加工过程中密切观察设备运行状态，监听有无异常噪音（如尖叫、撞击声），若发现异常立即按下急停按钮；

· 实时关注主轴温度（正常工作温度≤60℃，可用红外测温仪检测），超过阈值时暂停加工，检查冷却系统；

· 保持防护门关闭，禁止在加工时将手或工具伸入加工区域；

· 若出现断刀、工件移位等情况，需立即停机，清理现场后重新对刀、调整工件坐标系，禁止带故障运行。

 

3. 班后整理

 

· 关闭设备总电源，等待主轴完全停止后再关闭冷却系统和气动系统；

· 清理工作台及刀库内的切屑、油污，用防锈油擦拭裸露的金属表面（如导轨、工作台）；

· 卸下刀具，清洁后妥善存放，检查刀具磨损情况，对磨损超标的刀具进行更换或刃磨；

· 填写设备运行记录，记录加工时长、异常情况及处理措施。

常用耗材及备件清单

名称	型号 / 规格	更换周期	备注
高温润滑脂	Klüber GH 62	每月	主轴锥孔润滑
丝杆油	Mobil SHC 634	200 小时	滚珠丝杆润滑
齿轮油	美孚 629	每季度	刀库减速机
切削液	专用水溶性切削液（1:20 兑水）	每月	冷却系统
编码器电池	3.6V 锂电池	每年	[敏感词]编码器专用
空气过滤器滤芯	适配三联件型号	每周清洁，半年更换	气动系统