使用全自动点胶机时，制造商的操作员必须在操作设备之前完全了解全自动点胶机的操作。启动机器前，检查电源和电压是否稳定。开机后，注意机器是否有异响。如果是这样，请立即关闭机器，并在检查问题后将其打开。为了帮助您更好地保证产品质量，提高生产效率。

　　1、根据我司多年的调试经验，胶点直径为产品间距的一半。这样，粘贴产品后的胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样可以使产品的配合符合要求。

　　2、过大的点胶压力和背压容易导致溢出和胶水过多；如果压力过低，会出现间歇性的点胶和泄漏，导致缺陷。应根据相同质量胶水的环境温度选择压力。环境温度高会降低胶水的粘度，提高其流动性。在这种情况下，根据全自动点胶机的知识点，可以通过降低背压来保证胶水的供应，反之亦然。

　　3、实际上，针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。点胶时，点胶针的尺寸应根据焊盘在电路板上的粘接尺寸来选择：如果焊盘的尺寸不一样，可以选择相同的针，但对于不同尺寸的焊盘，应选择不同口径的针，这样不仅可以保证点胶点的质量，同时也提高了生产效率。

　　4、针距印刷电路板，不同的全自动点胶机使用不同的针，有些针有一定的停止度。每次工作前，需要使用垫的高度校准指针，即Z轴的高度校准。

　　5、胶水温度，一般情况下，环氧树脂胶应储存在0-5℃的冰箱中。[敏感词]提前半小时取出，这样胶水才能完全满足工作温度。胶水的温度应控制在23℃-25℃；环境温差的变化会对胶水的粘度产生很大的影响。如果温度过低，粘合点会变小，并会发生拉丝。环境温度差为5°C时，分配体积将发生50%的变化。